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          無錫明碩五金制造有限公司加工方式:鋁合金,銅鋁合金鍛造,鋁合金鍛造,CNC數控車床,加工中心 產品中心 | | 網站地圖

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          常見問題
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          分析鋁合金鍛造過程中常遇見的狀況

            1、金屬或非金屬壓入
                 主要特征:在鍛件表面壓入與鍛件金屬有外來金屬或非金屬。
                 產生原因及后果:
           ?。?)坯料表面不干凈,工模具不清潔,存有金屬或非金屬臟物,潤滑劑不干凈等造成。缺陷深度大于零件加工余量,該鍛件報廢。
           ?。?)鑄造表面不干凈;擠壓坯料表面有氣泡等缺陷;工模具表面太粗糙,鍛造時又潤滑不好,激烈變形時鍛件表面粘在工模具上。起皮影響鍛件外觀質量。
            2、起皮
                 主要特征:鍛件表面呈小的薄片狀起層或脫落。
                 產生原因及后果:
                 (1)鑄錠表面不干凈,擠壓坯料表面有氣泡等缺陷;工模具表面太粗糙,鍛造時又潤滑不好,變形時鍛件表面粘在工模具上。
                 (2)起皮影響鍛件外觀質量。
                 3、表面粗糙
                 主要特征:鍛件表面凹凸不平。
                 產生原因及后果:
                 (1)模膛表面不光滑、潤滑劑配制不當或涂抹過多,模鍛后殘存在鍛件表面,經蝕洗后鍛件表面粗糙。
                 (2)模鍛件非加工面上不允許存在該缺陷。
                 4、粗大晶粒
                 主要特征:在鍛件低倍上出現滿面粗晶組織;在鍛件在鍛件低倍上出現滿面粗晶組織;在鍛件的橫向低倍上出現十字交叉的粗晶組織;在模鍛件腹板中心處出現粗晶;在模鍛件整個外表面出現粗晶。
                 產生原因及后果:
                 (1)產生粗晶的主要原因有工模具和坯料溫度低,且變形程度小,并落入臨界變形程度范圍內;變形很不均勻,流動劇烈的部位容易出現粗品;采用了有粗晶環的擠壓坯料,粗晶遺傳到模鍛件的表面上。
                 (2)粗大晶粒對鍛件的疲勞性能、耐腐蝕性能、沖擊韌性有影響。所以如飛機機輪及螺旋漿葉片,限制使用具有粗晶組織的模鍛件;對于一般的結構件通常采用檢查粗晶區的力學性能,如符合技術條件則合格,不符合技術條件則判廢。
                 5、渦流
                 主要特征:模鍛件低倍流線呈回流狀、旋渦狀、樹木年輪狀。
                 產生原因及后果:
                 (1)具有人形、U形和H形截面的模鍛件成型時,所用坯料過大,緣條(凸臺和緣條)充滿后,腹板仍有多余金屬繼續流向毛邊,使緣條處的金屬產生相對回流,形成渦流。
                 (2)嚴重的渦流將使零件的疲勞強度大大下降,是不允許的。
                 6、折疊
                 主要特征:模鍛件低倍流線穿透緣條(凸臺和緣條)的根部。
                 產生原因及后果:
                 (1)同渦流產生原因。
                 (2)它破壞了流線的連續性,嚴重影響材料的耐腐蝕性和疲勞性能,屬廢品。
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